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無縫鋼管的生產工藝主要分為熱軋和冷軋兩種。熱軋無縫鋼管的主要生產工序包括管坯準備及檢查、管坯加熱、穿孔、軋管、鋼管再加熱、定（減）徑、熱處理、成品管矯直、精整、檢驗和入庫。而冷軋（拔）無縫鋼管的主要生產工序則包括坯料準備、酸洗潤滑、冷軋（拔）、熱處理、矯直、精整和檢驗。

熱軋無縫鋼管的外徑一般大于32mm，壁厚在2.5至200mm之間，而冷軋無縫鋼管的外徑可以小到6mm，壁厚可到0.25mm。在尺寸精度方面，冷軋比熱軋的尺寸精度更高。

無縫鋼管的制造需要使用優(yōu)質的碳結鋼、低合金結構鋼或合結鋼進行熱軋或冷軋。無縫鋼管通常用10、20、30、35、45等低碳鋼制造，用于流體輸送管道。而45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管則用于制造機械零件，如汽車和拖拉機的受力零件。

熱軋無縫鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨，而冷軋無縫鋼管則以熱處理狀態(tài)交貨。熱軋的變形抗力小，可以實現大的變形量，如鋼板的軋制中，經過粗軋和精軋，最終厚度可以在1~20mm之間。因為鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對較低，不容易出現板形問題，主要需要控制凸度。對于組織有要求的，可以通過控制精軋的開軋溫度、終軋溫度來實現。

圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。